、混合
、粉碎
和分莜。膠體磨安裝方法詳細(xì)解析如下：
4
、 一般在滿足加工物料細(xì)度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距
，同時(shí)把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊
，然后將進(jìn)料口方塊上限位螺絲調(diào)好，確保機(jī)器正常運(yùn)作
。
5
、接通冷卻水后
，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)
。然后才可啟動不銹鋼膠體磨
，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后立即投料入不銹鋼膠體磨或碳鋼膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項(xiàng)
。
6
、關(guān)機(jī)之前，進(jìn)料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體
，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)
。
7、開機(jī)時(shí)也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料
，否則會損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機(jī)
。
8、加工物料注意電機(jī)負(fù)荷
，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料
。
9、膠體磨在工作時(shí)
，絕不許關(guān)閉出料閥門
，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。
10
、膠體磨設(shè)備屬高精密機(jī)械
，磨盤間隙極少，動轉(zhuǎn)速度快
。操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位
，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī)
，排除故障后再生產(chǎn)
。
11、立式膠體磨或分體式膠體磨使用后
，應(yīng)徹底消毒
、清洗機(jī)體內(nèi)部，勿使物料殘留在體內(nèi)
，以免硬質(zhì)機(jī)械粘結(jié)而損壞機(jī)器
。
二。膠體磨的工作原理
膠體磨是通過不同幾何形狀的定子
、轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)下的相對運(yùn)動
，通過剪切、研磨
、高頻震動而獲得破碎
。兩磨體之間有一個(gè)可以調(diào)節(jié)的微小間隙
。當(dāng)物料通過這個(gè)間隙時(shí)，由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)（其線速度一般為13～40m/s[9]）
，使附著于轉(zhuǎn)子面上的物料速度最大
，而附著于定子面上的物料速度為零。這樣產(chǎn)生了急劇的速度梯度
，從而使物料受到強(qiáng)烈的剪切
、摩擦和湍動，而產(chǎn)生了超微粉碎作用（也可循環(huán)加工）
。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊
，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、噪音小
、耐腐蝕
、易清洗、維修方便等特點(diǎn)
。目前是國內(nèi)濕法粉碎最理想的設(shè)備
。膠體磨的細(xì)化作用一般來說要弱于均質(zhì)機(jī)，但它對物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)（如高粘度
