、在科勞機(jī)械出廠時(shí)
,設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲,磨盤(pán)間隙處于最佳加工細(xì)度間距
。調(diào)節(jié)磨盤(pán)間隙
,先將出料口方塊上限位螺絲松下,在不開(kāi)機(jī)的情況下將調(diào)節(jié)盤(pán)(刻度盤(pán))上兩手柄‘逆時(shí)針’擰松
,然后‘順時(shí)針’轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤(pán)
,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤(pán)感到有少許阻力時(shí)馬上停止
,此時(shí)調(diào)節(jié)盤(pán)上刻度對(duì)準(zhǔn)體上指針的讀數(shù)確定了動(dòng)、靜磨盤(pán)間隙為‘0’
。但刻度盤(pán)圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住
,這個(gè)數(shù)不是0度而磨盤(pán)的間為‘0’,再反轉(zhuǎn)(逆時(shí)針)調(diào)節(jié)盤(pán)幾圈使動(dòng)
、靜磨盤(pán)之間隙略大于0
。調(diào)節(jié)盤(pán)的刻度每進(jìn)退一大格為0.01mm 。
4
、 一般在滿足加工物料細(xì)度要求的情況下
,盡可能使磨盤(pán)間隙保持一定間距,同時(shí)把手柄將調(diào)節(jié)盤(pán)鎖緊
,然后將進(jìn)料口方塊上限位螺絲調(diào)好
,確保機(jī)器正常運(yùn)作。
5
、接通冷卻水后
,注入1~2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體,并將濕料保持在經(jīng)過(guò)循環(huán)管回流狀態(tài)
。然后才可啟動(dòng)不銹鋼膠體磨
,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后立即投料入不銹鋼膠體磨或碳鋼膠體磨中加工生產(chǎn),而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項(xiàng)
。
6
、關(guān)機(jī)之前,進(jìn)料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體
,并將濕料保持在經(jīng)過(guò)循環(huán)管回流狀態(tài)
。
7、開(kāi)機(jī)時(shí)也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料
,否則會(huì)損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機(jī)
。
8、加工物料注意電機(jī)負(fù)荷
,發(fā)現(xiàn)過(guò)載要減少投料
。
9、膠體磨在工作時(shí)
,絕不許關(guān)閉出料閥門(mén)
,以免磨腔內(nèi)壓力過(guò)高而引起泄漏。
10
、膠體磨設(shè)備屬高精密機(jī)械
,磨盤(pán)間隙極少,動(dòng)轉(zhuǎn)速度快
。操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位
,按規(guī)章作業(yè)
,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī),排除故障后再生產(chǎn)
。
11、立式膠體磨或分體式膠體磨使用后
,應(yīng)徹底消毒
、清洗機(jī)體內(nèi)部,勿使物料殘留在體內(nèi)
,以免硬質(zhì)機(jī)械粘結(jié)而損壞機(jī)器
。
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