,然后接通冷卻水(JM-L50a
、b無冷水管系統(tǒng))和排漏管。
2
、安裝好電力啟動裝置
,(若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等)接好電源后,特別要注意開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向
,判別電機(jī)是否正常方向旋轉(zhuǎn)
,或從進(jìn)料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標(biāo)志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn)。絕對禁止空轉(zhuǎn)(腔內(nèi)缺料液)和反轉(zhuǎn)
。
3
、在出廠時(shí),設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲
,磨盤間隙處于最佳加工細(xì)度間距
。調(diào)節(jié)磨盤間隙,先將出料口方塊上限位螺絲松下
,在不開機(jī)的情況下將調(diào)節(jié)盤(刻度盤)上兩手柄‘逆時(shí)針’擰松
,然后‘順時(shí)針’轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤,當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤感到有少許阻力時(shí)馬上停止
,此時(shí)調(diào)節(jié)盤上刻度對準(zhǔn)體上指針的讀數(shù)確定了動
、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住
,這個(gè)數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’
,再反轉(zhuǎn)(逆時(shí)針)調(diào)節(jié)盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0
。調(diào)節(jié)盤的刻度每進(jìn)退一大格為0.01mm
。一般在滿足加工物料細(xì)度要求的情況下
,盡可能使磨盤間隙保持一定間距
,同時(shí)把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊,然后將進(jìn)料口方塊上限位螺絲調(diào)好
,確保機(jī)器正常運(yùn)作
。
4、接通冷卻水后
,注入1~2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體
,并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)
。然后才可啟動膠體磨,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn)
,而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項(xiàng)
。
5、關(guān)機(jī)之前
,進(jìn)料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體
,并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。開機(jī)時(shí)也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料
,否則會損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機(jī)
。
6、加工物料注意電機(jī)負(fù)荷
,發(fā)現(xiàn)過載要減少投料
。
7、膠體磨在動作中
,絕不許關(guān)閉出料閥門
,以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。
8
、膠體磨屬高精密機(jī)械
,磨盤間隙極少,動轉(zhuǎn)速度快
。操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位
,按規(guī)章作業(yè),發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī)
,排除故障后再生產(chǎn)
。
9、膠體磨使用后
,應(yīng)徹底消毒
、清洗機(jī)體內(nèi)部,勿使物料殘留在體內(nèi)
,以免硬質(zhì)機(jī)械粘結(jié)而損壞機(jī)器
。
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