、中型帶十字頭的膠體磨中均采用此種方式
。
4、飛濺潤滑法--由裝在連桿上的打油桿將油甩起飛濺到各潤滑部位潤滑
，因而氣缸和運(yùn)動機(jī)構(gòu)只能采用同一種潤滑油
。此種方法多用于無十字頭的小型膠體磨中。其缺點(diǎn)是機(jī)油不好過濾
，油位必須嚴(yán)格控制
。
5、噴入潤滑法--將噴入的油霧跟隨氣體進(jìn)入氣缸等潤滑地點(diǎn)
，比如超高壓膠體磨
，滑片膠體磨及螺桿膠體磨均采用噴油潤滑。
膠體磨安裝方法：
1
、聯(lián)接好進(jìn)料斗或進(jìn)料管及出料口
，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水（JM-L50a
、b無冷水管系統(tǒng)）和排漏管
。
2、安裝好電力啟動裝置
，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后
，特別要注意開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，判別電機(jī)是否正常方向旋轉(zhuǎn)
，或從進(jìn)料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標(biāo)志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn)
。絕對禁止空轉(zhuǎn)（腔內(nèi)缺料液）和反轉(zhuǎn)。
3
、在科勞機(jī)械出廠時(shí)
，設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲，磨盤間隙處于最佳加工細(xì)度間距
。調(diào)節(jié)磨盤間隙
，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機(jī)的情況下將調(diào)節(jié)盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時(shí)針’擰松
，然后‘順時(shí)針’轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤
，當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤感到有少許阻力時(shí)馬上停止，此時(shí)調(diào)節(jié)盤上刻度對準(zhǔn)體上指針的讀數(shù)確定了動、靜磨盤間隙為‘0’
。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住
，這個數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉(zhuǎn)（逆時(shí)針）調(diào)節(jié)盤幾圈使動
、靜磨盤之間隙略大于0
。調(diào)節(jié)盤的刻度每進(jìn)退一大格為0.01mm 。
膠體磨主要適用于食品
、制藥
、化工及其他行業(yè)的濕性物料超微粉碎，能將各種半流體及乳狀物質(zhì)破碎
、乳化
、均質(zhì)和混合。膠體磨安裝方法詳細(xì)解析如下：
4
、 一般在滿足加工物料細(xì)度要求的情況下
，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時(shí)把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊
，然后將進(jìn)料口方塊上限位螺絲調(diào)好
，確保機(jī)器正常運(yùn)作。
5
、接通冷卻水后
，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)
。然后才可啟動不銹鋼膠體磨
，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后立即投料入不銹鋼膠體磨或碳鋼膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項(xiàng)
。
6
、關(guān)機(jī)之前，進(jìn)料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體
，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。
7
、開機(jī)時(shí)也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料
，否則會損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機(jī)。
8
、加工物料注意電機(jī)負(fù)荷
，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。
9
、膠體磨在工作時(shí)
，絕不許關(guān)閉出料閥門，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。
10
、膠體磨設(shè)備屬高精密機(jī)械
，磨盤間隙極少，動轉(zhuǎn)速度快
。操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位
，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī)
，排除故障后再生產(chǎn)
。
11、立式膠體磨或分體式膠體磨使用后
，應(yīng)徹底消毒
、清洗機(jī)體內(nèi)部，勿使物料殘留在體內(nèi)
