、110cm三種寬度
;有手動、CS電腦設(shè)定
、CSM電動電腦設(shè)定三種版本
。同時還配備了鎖底盒模塊、四角和六角盒裝置
、和質(zhì)量控制裝置
。所以無論是直線盒、鎖底盒
、4/6角盒或其他類型的紙盒
,均可根據(jù)生產(chǎn)要求對糊盒機進(jìn)行精確配置,最大限度地發(fā)揮了它的靈活性
,但是這樣的糊盒機產(chǎn)品多為國外生產(chǎn)
,價格較高。
七
、國產(chǎn)勾底糊盒機的優(yōu)勢
?
國產(chǎn)的糊盒機相對國外產(chǎn)品有價格的優(yōu)勢,但是由于國內(nèi)的廠家多是承接小訂單的廠家
,所以糊盒機需要靈便快捷的可調(diào)試性
,使用戶可以在短時間內(nèi)任意改變需要加工紙盒的外形和尺寸,這點國內(nèi)的機器是有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢
。而在特型定制方面
,國內(nèi)的廠家也做得相對較好
。
八、糊盒機糊盒后紙盒粘口歪斜怎么處理
?
產(chǎn)紙盒粘口歪斜的原因主要有以下3種:
1.壓痕線的壓槽太寬
、壓痕壓力不夠,使得壓出的痕線不飽滿
,折粘時沒能精確地按照壓痕線折疊
。
2.折疊變速器調(diào)節(jié)不當(dāng),盒片的左右兩邊輸送速度不一致
,造成粘口歪斜
。
壓痕線的壓槽寬度,增加壓痕壓力
;調(diào)節(jié)折疊變速器
,使紙盒左右兩邊輸送速度一致;重新安裝好折疊桿
。
九
、糊盒中粘口對位不準(zhǔn)怎么辦?
粘口對位不準(zhǔn)是指粘口錯位
,錯位的紙盒無法良好成型
。該現(xiàn)象通常是由調(diào)機精度不準(zhǔn)引起的,主要是由于操作人員對盒型及糊盒機的認(rèn)識不夠影響了其操作水平
。因而加強對操作人員的培訓(xùn)
,提升其操作技能及其對復(fù)雜盒型的認(rèn)識可有效避免粘口對位不準(zhǔn)的問題。
十
、糊盒粘口溢膠怎么處理
?
溢膠是指過量的膠黏劑流出粘口。該現(xiàn)象主要是由粘口錯位及膠黏劑用量過多引起的
。通過打磨粘口及減少上膠量可有效減少溢膠現(xiàn)象的發(fā)生
。
十一、糊盒給紙部的調(diào)整需要注意什么
?
總的原則是勿傷輸送帶
。調(diào)節(jié)左右理紙板時,須用凸輪起落手柄抬起方形軌道
,使其能越過輸送帶
,但要注意千萬不能讓理紙板的底座壓傷輸送帶。調(diào)節(jié)托紙桿時
,勿讓托紙舌壓在輸送帶上
,以免刮傷輸送帶。
十二
、糊盒中選擇用冷凝膠的優(yōu)勢又哪些
?
冷凝膠不需要加熱
,對糊盒的場地要求也較低,同時濃度控制也相對容易
,環(huán)保型好一些
十三
、糊盒機皮帶的選購注意什么?
一般糊盒機的皮帶都是依據(jù)生產(chǎn)廠家選配
,價格差異很大
,如果單獨購買需要注意皮帶的涂層,這關(guān)系到皮帶的抓力
,還要考慮耐磨損程度
。按照自己的機器定制才可以。
十四
、糊盒機糊盒中紙盒變形怎么辦
?
產(chǎn)生紙盒變形的原因主要有以下3種:(1)有些模切版是手工制作的,常常因為精度不高導(dǎo)致紙盒尺寸不一致
,糊盒時造成紙盒變形
。(2)膠黏劑的濃度低,含水量大
,導(dǎo)致紙板吸濕變形
,紙盒成型后不平整。(3)糊盒機自身沒有調(diào)節(jié)好
。對此問題,只要保證模切質(zhì)量穩(wěn)定
,選擇濃度合適的膠黏劑
,調(diào)節(jié)好糊盒機即可解決。
十五
、蓋紙盒糊制工藝及操作注意事項(天地蓋)
?
蓬勃發(fā)展的市場,使紙盒的應(yīng)用延伸到各個領(lǐng)域
。紙盒的生產(chǎn)除了需要印刷出精美的畫面外
,還需要進(jìn)行裱里紙、模切
、成型與裱面紙等加工
。各個工序制作質(zhì)量的好壞,直接影響最終成品質(zhì)量
,所以
,每一道工序都至關(guān)重要,目前
,國內(nèi)許多紙盒的裱糊加工還是采用手工方式生產(chǎn)
。本文將著重對天地蓋紙盒的糊制工藝要點及操作注意事項進(jìn)行介紹
。
裱里紙
1.設(shè)備及輔料
所需設(shè)備主要有過膠機和壓平機;所需輔料有乳膠。
2.工藝要點
1)核對生產(chǎn)單,檢查箱板紙質(zhì)量
,箱板紙標(biāo)準(zhǔn)含水量為12%
。
2)配制膠黏劑,各成分的質(zhì)量配比為:白乳膠:水=3:1
。
過膠機前的臺板上,由推紙人員根據(jù)過膠機轉(zhuǎn)速,逐張推給兩側(cè)的操作員
,操作員先接過箱板紙,再接涂過膠的里紙
,對準(zhǔn)箱板紙的兩個規(guī)矩邊
。接紙時兩人配合要默契,稍有疏忽都可能造成紙張破裂或起皺
。
4)壓平
,將裱好里紙的箱板紙撞齊后放入壓平機中,壓力設(shè)定為20MPa
,時間為5分鐘
。
5)生產(chǎn)結(jié)束,自檢質(zhì)量
,清點數(shù)量并懸掛生產(chǎn)標(biāo)識牌
,轉(zhuǎn)下工序生產(chǎn)。
6)檢驗項目包括:紙面的清潔度
,如溢膠
、粘連和清潔情況等。
3.注意事項
1)注意膠黏劑配比對紙張表面平整度的影響
,涂膠時掌握好均勻度
。
2)裱里紙時一定要平整、到位
,注意里紙不可超出箱板紙的規(guī)矩邊
。
3)配制的膠黏劑不可太稀,防止里紙打皺
。
4)勤洗手
,保證紙面清潔干凈。
成型與裱面紙
成型與裱面紙是制盒工藝中要求最高
,也是最煩瑣的一道工序
,制作過程中只有認(rèn)真負(fù)責(zé),才能保證質(zhì)量。
1.設(shè)備
、模具及輔料
所需設(shè)備有過膠機和打孔機
。
所需模具有刮尺、輔助塊
、沖孔模
、盛膠器皿、棕刷
。
所需輔料有168膠
、對裱膠、橡皮筋
、無水乙醇
、棉布。
2.工藝要點
1)核對生產(chǎn)單
、生產(chǎn)樣
,檢查物料是否合格。
2)批量生產(chǎn)前做首件檢查確認(rèn)
。
3)組合盒身
。將模切好的箱板紙疊起放于臺案上,給兩側(cè)小邊均勻刷膠
;將刷過膠的箱板紙四邊扶起
,大邊壓小邊,用兩根橡皮筋繃緊
,錯角45°疊放于棧板上
,自檢合格,懸掛標(biāo)示牌
,待風(fēng)干后轉(zhuǎn)入下道工序
。
4)裱盒身。給盒身面紙均勻涂膠
,將盒型準(zhǔn)確地放于面紙背面的框線里;套上輔助塊
,將四邊以90°角向下彎折
;取出輔助塊,將出血邊向里折
,并用竹刮尺刮平盒里四邊
,使之充分黏結(jié);將盒翻正
,用大拇指甲刮四邊棱角
;再套上輔助塊,用絨布由里向外趕擦面紙
,若有膠漬
,用絨布蘸少許乙醇擦拭干凈
;排凈空氣使其緊密結(jié)合;打孔
,要保證孔位適當(dāng)
。
5)自檢質(zhì)量合格,天地蓋扣合
,清點數(shù)量并懸掛標(biāo)識牌
,交成檢打包。
果
,表面清潔度
,如盒身的平整一致性、牢固性和清潔
、光亮度等
。
3.注意事項
1)組合盒身時,紙盒四角一定要緊密
、無縫隙
,四角及上邊要平齊,過于靠里或靠外都會給裱面紙帶來麻煩
,膠黏劑未干嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下工序
。
2)裱面紙時,一定要用絨布趕擦
,使之粘貼牢固
,并做到表面光滑無氣泡、無膠漬
。
3)用刮尺刮邊時
,四邊一定要刮到位,防止四角接口翹起或出現(xiàn)皺紋